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三相異步電動機知識

發(fā)表時間:2013/9/5  |  點擊率:1266

Y2系列三相異步電動機知識

l、電動機的安裝

    1.1安裝前的準備工作

    電動機開箱前應檢查包裝是否完整無損,有無受潮的現(xiàn)象,開罩后應小心清除電動機上的塵土和防銹層,仔細檢查在運輸過程中有無變形和損壞,緊固件有無松動或脫落,轉子轉動是否靈活,銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求,并用500VMQ表測量高壓電阻,絕緣電阻應不低于1MQ否則應對繞組進行干燥處理,但是處理溫度不超過J20℃。

    1.2電動機的安裝場地和安裝基礎

    電動機的安裝場地海拔高度應不超過100()m;一般用途的電動機的安裝場地要干燥、潔凈,電動機周圍應通風良好,與其它設備要留有一定的間隔,以便于檢查,監(jiān)視和清掃,環(huán)境溫度在40℃以下,并需防止強烈的輻射;安裝基礎要堅固、結實,有一定的剛度,安裝面應平整,以保證電機的平衡運行。

    1.3電動機的接線

    1.3.1電動機應妥善接地,接線盒內(nèi)右下方及機座外殼有接地裝置,必要時亦可利用電動機底腳或法蘭盤緊固螺栓接地,以保證電動機的安全運行。

    1.4電動機與機械負載的聯(lián)接

    1.4.1電動機可采用聯(lián)軸器,正齒軸或皮帶與負載機械聯(lián)接,雙軸伸電動機的風扇端只允許采用聯(lián)軸器傳動。

    1.4.2采用聯(lián)軸器聯(lián)接時,電動機軸中心線與負載機械的軸中心線要重合,以免電動機在動行中產(chǎn)生強烈振動,聯(lián)軸動和不正常的聲音等。器的安裝偏差為:2極電動機允許偏差0.015mm,4、6、8極電 動機偏差0.04mm。

    1.4.3立式安裝的電動機,軸伸只允許采用聯(lián)軸器與機械負載聯(lián)接。

    2、電動機的起動

    2.1電動機起動前的檢查

    2.1.1新安裝或停用三個月以上的電動機起動前應檢查絕緣電阻,測得絕緣電阻值不小于1MQ。

    2.1.2檢查電動機的緊固螺釘是否擰緊,軸承是否缺油, 電動機的接線是否符合要求,外殼是否可靠接地或接零。

    2.1.3檢查聯(lián)軸器的螺釘和銷釘是否緊固,皮帶聯(lián)接處是否良好,松緊是否合適,機組轉動是否靈活,有無卡位,竄 動和不正常的聲音等。

    2.1.4檢查熔斷器的額定電流是否符合要求,安裝是否牢固可靠。

    2.1.5檢查起動設備接線是否正確,起動裝置是否靈活,觸點接觸是否良好,起動設備的金屬處殼是否可靠接地或接零。

    2.1.6檢查三相電源電壓是否正常,電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。

    2.1.7上述任何一項有問題,都必須*解決,在確認準備工作無誤時方可起動。

    2.2起動時的注意事項

    2.2.1電動機允許滿壓起動或降壓起動(用電抗或Y一△),但應注意滿壓起動時大約5—7倍額定電流,降壓啟動時轉距與電壓平方成正比,當電網(wǎng)容量不足時,宜采用降壓啟動,而當靜負載相當大時,可采用滿壓起動。

    2.2.2當電源相序A、B、C分別與接線板線柱Ul、V1、w.相對應時,電動機的轉向從主軸端視之為順時針。

    2.2.3電動機一般應有熱保護裝置,根據(jù)電動機的額定電流,調(diào)整保護裝置的整定值。

    2.2.4合閘后,若電動機不轉,應迅速、果斷地拉閘,以免燒毀電動機。

    2.2.5電動機起動后注意觀察傳動裝置,生產(chǎn)機械及線路電壓電流,若有異?,F(xiàn)象,應立即停機查明故障并排除之后,方可重新合閘起動。

    2.2.6按電動機的技術要求,限制電動機連續(xù)起動次數(shù),一般空載連續(xù)起動不超過3次,電動機長期運行至熱態(tài),停機后起動,不得超過2次。

    2.2.7若干臺電動機由同一臺變壓器供電時,不能同時起動,應由大到小逐臺起動。

    3、電動機的運行

    3.1電動機在運行過程中,表面應保持常清潔,進風口不斃塵土纖維的阻礙。

    3.2電源頻率與額定頻率偏差不得超過l%;電源電壓與額定電壓偏差不超過5%。

    3.3電動機的電流不允許超過額定電流10%。

    3.4連續(xù)工作的電動機不允許長期過載運行。

    3.5電動機空載或負載運行時不應有斷續(xù)或異常的聲音或振動。

    3.6當電動機的熱保護裝置和短路保護裝置連續(xù)發(fā)生動作時應檢查故障原因(是來自電動機還是來自超負荷或是因為保護裝置整定值太低),待消除故障后方可投入運行。

    3.7運行過程中,用溫度計測量機殼的溫升,一般不超過75℃。

    3.8應保證電動機軸承運行過程中的良好潤滑,一般電動機運行2()00H左右,即應補充或更換潤滑指(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂)。如果發(fā)現(xiàn)軸承過熱(一般軸承溫升應不超過95℃)或潤滑脂變質(zhì),應及時更換潤滑脂,更換時應先清除舊的潤滑脂,再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油

脂,然后將ZI一3鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的l/2(2極)或2/3(4、6、8極)。

    3.9當軸承游隙達到下列極限磨損游隙數(shù)值時,即應及時更換軸承。 mm

┏━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━┓

┃ 軸承內(nèi)徑   ┃  20~30 ┃  35~50 ┃  55~80 ┃ 85~120 ┃ ┃

┣━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━┫

┃極限磨損游隙 ┃   0.1 ┃  0.15 ┃  0.2  ┃  0.3  ┃ ┃

┗━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━┛

    3.10停機處理

    當電動機運行過程中發(fā)現(xiàn)以下情況時,應立即停機處理

    (1)發(fā)生人身觸電事故。

    (2)電動機或起動裝置上冒煙起火。

    (3)電動機劇烈振動。

    (4)軸承劇烈發(fā)熱。

    (5)電動機發(fā)生竄軸、掃膛、轉速突然下降、溫度迅速上升。

    4、電動機的貯存和運輸

    4.1電動機的貯存應保持干燥,避免周圍環(huán)境溫度的急劇變化。

    4.2電動機的貯存不宜堆積過高,以免影響通風及損壞下層電動機的包裝。

4.3貯存及運輸中應防止電動機傾斜。

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