吹塑機(jī)生產(chǎn)過程中的顏色差異解決方法 

1、吹塑機(jī)零部件的問題

 

吹塑機(jī)料筒螺桿長時(shí)間使用出現(xiàn)損傷缺口，缺口處存在物料死角，生產(chǎn)過程中有上一批次不同顏色原料滑落，導(dǎo)致成品不間斷出現(xiàn)色差問題。這樣就要檢查后看損傷問題的大小，是選擇修補(bǔ)還是更換螺桿。

 

2、原料、色母的問題

 

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。如全額使用全新料控制好參數(shù)溫度，因原料造成的成品色差基本可能性很小，如添加回料就會(huì)因回料的色值，和添加數(shù)量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現(xiàn)成品出現(xiàn)色差問題。如生產(chǎn)添加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整添加比例，和攪拌時(shí)間，確保原料均勻，減少成品色差。

 

在使用色母時(shí)，加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠家時(shí)，做好小樣測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能批量開始生產(chǎn)。

 

3、原料與色母混合不均的問題

原料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

 

4、料筒溫度影響色差的問題

 

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

 

5、生產(chǎn)工藝調(diào)整時(shí)的問題

 

生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響。